SiO₂

Fe

Mn

SiO₂

Fe

Mn

 

۹۲/۳۸

۵۰/۶۱

۹۳/۵۰

۹۲/۲۵

۷۹/۱۲

۶۱/۲۳

۷/۴۷

۲۱۷

پرعیار

 

۰۸/۶۱

۵۰/۳۸

۰۷/۴۹

۰۹/۳۷

۳۰/۷

۷۴/۲۰

۳/۵۲

۲۳۸

باطله

 

۱۰۰

۱۰۰

۱۰۰

۷۶/۳۱

۹۲/۹

۱۱/۲۲

۱۰۰

۴۵۵

متوسط (خوراک)

 

 

نتایج حاصل حاکی از جدایش نامناسب کانی­های سبک و سنگین توسط جیگ برای این محدوده ابعادی می­باشد. مشاهده می­ شود نیمی از منگنز به باطله منتقل شده که می ­تواند به دلیل درجه آزادی کم کانی منگنز در این دانه­بندی و درگیری آن با کوارتز باشد. در مورد گانگ سیلیکاته علی­رغم انتقال بخش عمده­ای از آن به باطله ولی عیار آن در اثر درگیری با کانی­های منگنز و آهن­دار در محصول پرعیار هم­چنان بالا است. لازم به ذکر است که با شستشوی مجدد محصولات با جیگ، افزایش چندانی در عیار و بازیابی بدست نیامد. در جمع­بندی از آزمایش­های انجام شده با جیگ مشاهده می­ شود که در بهترین وضعیت شاخص­ های ارزیابی عملیات جدایش شامل ضریب پرعیار کردن^[۲۲] و ضریب غنی سازی^[۲۳] برای محصول منگنز به ترتیب برابر ۱/۲ و ۰۷/۱ است که نشانه عدم کارایی لازم جدایش کانی­ها در این ابعاد توسط جیگ است. لازم به ذکر است که هر چه مقدار شاخص اول به عدد یک نزدیکتر و هرچه شاخص دوم عددی بزرگ­تر باشد مطلوب­تر است.

۴-۳ نتایج آزمایش­های میزلرزان
۴-۳-۱آزمایش اول
محدوه­ی ابعادی ذرات : ۱۰۰۰- ، ۳۰۰+ میکرون
شرایط آزمایش:
شیب میز ۶ درجه
دبی جامد خشک ۳۰۰ گرم بر دقیقه
جدول۴-۲: آزمایش میزلرزان بر روی دانه بندی (۱۰۰۰- ۳۰۰+) میکرون

 

توزیع %

عیار %